膠輥的橡膠表面不允許有任何雜質、砂眼和氣泡，更不能有疤痕、缺陷、溝紋、裂口及局部海綿和軟硬不同的現象。為此，導布輥要求膠輥在整個生產工藝過程中，必須保持清潔和精工細作，實現操作統一化、技術標準化。橡膠塑料與金屬芯的結合、粘貼和注射成型、硫化研磨等工序都因此成為高技術含量的工藝。

如何防止膠輥被劃傷？

膠輥在高速運轉過程中稍有硬物即會被劃傷，特別是酒精潤版液著水輥，一旦出現劃痕，就無法再使用。為避免此類故障，輥件一是檢查印版是否拉緊，版夾是否夾緊；印版沒有拉緊，或者版夾沒有夾緊，會造成印版拖梢處裂口和裂縫，從而劃傷著水輥、墨輥；二是清洗復合導布輥膠輥時，往往會忽視膠輥軸端的清理，這樣會使膠輥軸端的汽油和油墨逐漸積累，會慢慢滲透到膠輥里，破壞膠輥的性能。三是墨輥保養不及時，會造成墨皮、墨渣等雜質積存較多，加速膠輥主動輥的摩擦、發熱、老化，使膠輥表面布滿麻眼，這種情況一般在膠輥兩端較為嚴重。

近年來注射、擠出和纏繞等技術不斷發展，膠輥成型硫化設備使膠輥生產逐漸走上了機械化和自動化。分絲輥膠輥性能對整機的影響十分巨大，對工藝操作和生產質量極為嚴格，其很多類產品已列為精細制品的范疇，不銹鋼導布輥其中橡膠、塑料材質的選用和產品尺寸精度的控制是關鍵。